集团公司劳动模范事迹材料（煤电集团）

　　一、努力学习，提升履职能力

　　一是加强理论学习，转变思想保安全。通过深入学习习近平总书记系列讲话精神，进一步坚定了理想信念、坚持实事求是、推动安全发展，落实安全责任，履职尽责，积极主动，勤于思考，作风踏实，理论联系实际，以实际行动落实新安全发展理念，努力提升一通三防与瓦斯治理工作水平，更好保证矿井安全生产。二是重视业务知识学习，以技术保安全。围绕本职工作，学业务、学政策，不断拓宽知识视野，坚持技术进步,积极研究推广应用新技术、新工艺，思想素质和业务水平也得到进一步提高。三是学以致用，以行动保安全。在学习中将思想、理念和工作实际相联系，把理论和实践相结合，提高了自己发现问题的敏锐性，分析问题的系统性、处理问题的全面性，尤其在任楼煤矿多重灾害耦合叠加治理上，更要辩证思考、系统治理。

　　二、精细管理，提升一通三防灾害治理成效

　　一是深化基础管理，夯实一通三防根基。进一步完善各项管理制度，规范流程，强化责任落实。进一步规范各项工作流程，确保各项基础数据采集真实有效，每年进行防突预测预报1000余次，防灭火采样色谱分析15000余次，大量支撑数据为一通三防灾害治理提供了可靠的决策依据。进一步强化目标管理，牢固树立“四零”目标，严格执行公司核准的“一矿一策、一面一策”灾害治理要求，实现全年零突出、零超限、零发火目标。二是开展瓦斯抽采提效攻坚，提炼总结出了“孔开准、钻到位、管到底、孔封严、水放通、抽达标”区域预抽二十一字工作理念，对区域预抽钻孔实行全流程管控，全面提升瓦斯钻孔施工质量，持续跟踪钻孔抽采变化，抽采异常钻孔及时分析处置，确保瓦斯预抽效果。三是狠抓灾害治理过程管控。钻孔工程全面实施视频验收，关键钻孔实施轨迹测定，对钻孔深度、见止煤情况及时进行核查分析，确保钻孔施工质量；建立了灾害异常信息采集、汇报、预分析处置、综合分析治理的全流程一通三防灾害预警管理机制，有效管控一通三防重大风险。深入推进打钻防喷与抽采精细化管理工作，集中开展打钻抽采专项检查，经过整治打钻期间瓦斯异常涌出次数显著降低，瓦斯抽采连抽标准化水平得到明显提升。“任楼煤矿瓦斯综合治理的创新实践”项目获得集团公司科技进步一等奖；通过共同努力，2022年集团公司在我矿成功召开“一通三防”灾害治理效果提升现场会。

　　三、积极创新，发挥科技支撑保障作用

　　随着我矿灾害程度的不断加大，相应的科技攻关力度也要随之提高。一方面通过不断加强与科研院校的合作，针对矿井一通三防和瓦斯治理方面存在的重点和难点问题开展科技攻关，积极推广新技术、新工艺，大力客服制约安全生产的瓶颈问题，不断提高科学技术对安全生产的保障力和经济效益的贡献率。因地制宜的做好“抽、掘、采”平衡，保障矿井的安全高效生产。

　　另一方面强化自身创新，带领单位技术人员通过CIA持续改进、“五小科技”及企业自主公关课题等科研工作，充分发挥科技在安全生产中的支撑保障作用。

　　（一）瓦斯治理方面

　　近年来，随着瓦斯灾害治理新技术不断出现，结合我矿自身煤层赋存特点，依托科研院校，不断实践总结治理经验，一是总结形成了适合矿井实际的近距离煤层组“3210”瓦斯治理模式，即：实施三项区域瓦斯治理措施（穿层孔预抽首采层煤巷条带区域瓦斯、顺层孔预抽工作面回采区域瓦斯、开采首采层配合底板穿层钻孔强化抽采邻近层卸压瓦斯）、统筹二项灾害治理关系（部门间瓦斯灾害协同治理、瓦斯灾害和其他灾害辩证治理）、做到一达标（多措并举、应抽尽抽、抽采达标）、实现零超限（实现安全开采瓦斯零超限）。坚持以瓦斯抽采达标、瓦斯零超限为目标，不断深化矿井瓦斯治理工作，进一步提升瓦斯抽采率，促进了我矿瓦斯治理工作持续稳定向好发展。二是成功实践任楼煤矿中煤组远距离上保护层开采关键瓦斯治理技术，开创了矿井区域瓦斯治理新模式，形成了远距离5煤上保护层开采瓦斯治理体系，提升了矿井瓦斯治理成效，区域瓦斯预抽率达40%以上，消除了煤与瓦斯突出及瓦斯超限风险，节省瓦斯治理工程投入5000余万元，同时为矿井深部开采瓦斯治理提供了科学治理依据，该项目获集团公司第十届科技大会科技进步二等奖。三是积极与科研院所合作开展煤层水利化增透项目，在提升瓦斯治理成效的同时降低瓦斯治理工程量。四是超前谋划，精准预测，服务煤巷有序掘进施工。超前预测7₂513机巷前方瓦斯富集区，制定专项治理措施，因地制宜实施了双局扇双风筒供风、前探钻孔掩护掘进，做到一孔多用，预测钻孔兼职煤层注水，前探钻孔集探查、测查、卸压、抽采多重功能，在安全施工的同时保证了巷道施工进度。

　　（二）耦合灾害治理方面

　　近距离煤层群采空区下开采实现多灾害协同治理，创新采空区惰性气体置换治理新思路，注抽调节，平衡置换，通过顶板超前治理管控、采空区三带防火指标动态监测、大流量注氮气惰化控氧等复合灾害技术的实施，工作面瓦斯超限与采空区遗煤自然风险得到有效管控。积极推进水力压裂新工艺应用，工作面初采期间顶板与瓦斯风险得到有效管控。8₂58N工作面推进8.6m后，切眼水力压裂范围老顶已经全部冒实。依靠顶板水力压裂新技术，8₂55与8₂58N工作面回采期间上下隅角基本取消了浅孔爆破顶板。新技术的成功应用将作为矿井未来采煤工作面常规治理方式。

　　（三）四新推广方面

　　一是积极推进矿井火灾风险预警与防控系统建设，实现采空区煤自燃特征信息的网络化实时动态监测预警；二是大力推进定向钻机高效使用，实施以孔代巷，工作面高位钻孔全部采用定向钻进，在降低灾害治理工程的同时探求精准治理；三是防突措施钻孔施工质量管控方面，全面实施工业视频监控全过程，做到过程可控，质量达标。四是建立地面集中注氮系统，抗灾能力得到大幅提升。五是引入3台自动化钻机，建立了集团公司内第一套自动化钻探作业线，不仅仅降低了工人的劳动强度，提高了钻探施工效率，人工工效提升近50%，同时提升了钻探施工的安全性。