【弘扬工匠精神】先进生产者 奋斗的人生最精彩 千淘万漉虽辛苦 洗尽铅华始见金

千淘万漉虽辛苦 洗尽铅华始见金 

我们常说奋斗的人生最精彩，在人生中最美好的年华，以一种特殊的感情爱上他所从事的职业之后，他就会以一种特殊的方式锲而不舍地去追求、去创造，从而实现价值。兰州金川新材料科技股份有限公司材料一厂富集班班长秦安山就是这样的人。从业20余年，曾多次荣获金川集团“先进生产者”“优秀党员”等称号，连续三届获金川集团公司万名职工技能比赛湿法冶炼工（钴萃取）第二名，荣获甘肃省“技术标兵”荣誉称号，奋力攻克了很多技术难题，他主创参与的多项技术创新和改进项目为公司稳定生产提供了基础保障。 

保持初心 专注向前 

1999年，秦安山结束了10年军旅生涯，转业到金川集团成为了一名钴萃取工，这一干就是20多年。在这20多年间，秦安山扎根钴萃取一线生产岗位，既保持了一种军人雷厉风行的执行力，也充分展现了突破自我和创新技艺的勇气与毅力，并取得了卓越的成绩。

近5年是萃取不断更新改造、产量实现翻番的五年，而这一切变化和秦安山有密不可分的关系。2018年钴系统生产面临着硝酸钴产品无订单、硫酸钴产品需求突增等问题，只能停了硝酸钴生产线等待市场行情。秦安山临危受命开始探索1套P204萃取匹配2套P507萃取系统的技术方法。利用停产闲置的LIX萃取箱，增加一套P507系统，但是硫酸钴系统理论设计为24级-28级，LIX系统只有20级，空间有限无法新增，秦安山采用隔空借力的办法，用管道将9#线萃取箱的4级萃取箱连接到系统上，满足萃取箱系统生产级数。同时他反复试验，克服工艺衔接难点、确定操作方法，保证分隔萃取箱连续生产的稳定性。“功夫不负有心人”，秦安山经过半年的探索和努力最终突破性地实现了低成本长周期运行1套P204萃取匹配2套P507萃取系统，可以随时根据市场和客户需求进行转产，目前该技术已升级为2套P204萃取与4套P507萃取系统的随意切换与匹配。该技术在钴系统萃取工艺应用中尚属首次，达到国内同行业领先水平，并在金川集团钴萃取生产系统中推广应用，取得良好的效果。2019年他主创的《一种可降低钴盐溶液生产成本的萃取工艺》，获金川集团公司职工技术创新项目一等奖。 

硫酸钴生产中长期以来都有一个问题困扰着操作职工。那就是硫酸钴用盐酸洗镍频繁造成Cl-超标，用硫酸洗镍会出现Cd超标的现象。2022年经秦安山主创的《两段洗镍技术革新》项目圆满完成，他采用盐酸和硫酸两段洗镍技术，洗镍分为两段，前段用盐酸，后段用硫酸，一举两得，既解决了频繁长期以来指标频繁超标的问题，同时更是解决了低浓度氯化钴溶液无法外付，长期循环导致化工试剂消耗和能耗增加的问题。采用两段洗镍的技术，在二段洗镍进行低浓度氯化钴分离，导出系统后，将低浓度氯化钴送往电钴蒸发结晶后进入系统生产，或者送往4000T萃取作为阳极液配酸使用。此外，这项技术将洗涤段水相含钴（4.2tCo/天套）部分直接变现为低浓度氯化钴溶液，日增产量近4T。

近年来，在产能提升、工艺优化、设备改进、质量提升等方面，他累计为企业创造经济价值超800万元，并且由他主创和参与的多个创新、技术改进项目均在甘肃省和集团公司获得荣誉。其中，《关于降低铜料中硝酸根含量，减缓有机萃取剂降解的建议》项目获金川集团优秀合理化建议二等奖，《P204洗铜方式改进》获金川集团职工技术创新项目二等奖，《一种快速解决板式换热器和管道结晶的方法》获金川集团“五小”优秀成果奖，《降低粗钴盐生产线纯碱单耗》QC成果获金川集团二等奖，获甘肃省质量管理小组活动特等奖。同时，他参与的《一种精细化处理钴金属物料的工艺》应用后，溶解效率稳定，实现了硫酸溶解金属钴物料，节约成本的同时可加快钴金属中间品的变现速度，实现效益最大化，获金川集团公司职工技术创新项目一等奖。 

潜心钻研 练就绝活

     秦安山在工作中一直秉持着一种稍显“笨拙”的工作方式，勤恳踏实，不走捷径。凭借着这种脚踏实地、执着专一的工作精神，他在实践中不断摸索并成就了其独树一帜的萃取绝活。2015年富集硝酸钴线生产连续波动，“翻车”现象频繁，半年来生产组织困难，生产任务月月欠产。秦安山根据设计流量基数，大胆地提出采用“低皂化率、大流比”的萃取工艺方法代替原有的“较高皂化率、小流比”的萃取方法。秦安山没日没夜地趴在萃取箱，流量按照0.5立方逐步调整，一级级尝试，时刻关注萃取运行周期变化，监测工艺控制点数据，检测指标情况，反复试验，不断调整，终于在一个月内解决了连续半年的质量波动问题，后续4000T硝酸钴生产波动也是以此为借鉴进行调整，同时也为硫酸钴改造等工作打下了坚实的基础，《低皂化率、大流比》获金川集团职工先进操作法二等奖。

他主创的《氯化铜直进直出先进操作方法》，大胆提出了将萃取氯化铜内循环改为直进直出，在钴系统萃取工艺生产运行的20多年里，氯化铜一直采取是内循环方式，较为稳定但化工试剂消耗较大，成本较高。秦安山瞄准目标，创新地提出改变洗铜段洗铜酸进入方式，由内循环改为2.5mol/l洗酸直进直出，既降低了岗位劳动强度（洗铜酸由改造前的每日更换变为不再更换），又节约了加工成本，同时保证了溶液指标的达标。他独创的《硫酸钴溶液除油操作法》采取划线管理、静置分层、有效隔离等措施，解决了硫酸钴溶液由于生产工艺和设备的限制，所生产的溶液油份较高（油份>20ppm）达不到市场需求，制约了硫酸钴的生产和产品质量的问题。以上操作法均被推广应用，在钴湿法冶炼实践中切实发挥了较好的作用。 

传承旧有 开创新篇

萃取岗位作为钴湿法冶炼最关键工序，主要控制元素高达十几种，工艺复杂，预见性差，技术含量高，稍有不慎或操作失误，将直接导致元素指标波动，造成产品的不合格。萃取实际生产中，员工的精细化操作直接影响金属溶液的质量，同时萃取是一门需要大量实践和探索才能掌握的技能，所以培养一名合格的萃取工是一件耗时耗力的事情。钴系统目前存在萃取工断层的现象，所以培养一批年轻的萃取接班人成为了一件迫在眉睫的事情。秦安山作为技术带头人，主动承担起传承萃取技能、培养萃取新鲜血液的重任。他将自己所掌握的理论知识和实际操作经验毫不保留地传授给身边的员工；将自己在生产中所掌握的萃取工艺过程各质量控制点和操作要点绘制成成图，以便借鉴；将自己对工作的心得体会与他们共勉。他传技授意、导师带徒，不断提高班组成员的整体操作水平；他协同配合，不断细化、量化各项工作，不但加强精细化操作，在不断解决萃取生产中出现的各种突发和疑难问题的过程中，他指导年轻员工，放手让干，及时纠偏，在实践中培养着一批批新的萃取工，同时保证着萃取生产平衡运行，各项技术指标合格。在他的培养下多位年轻职工走向班组长或工艺技术员的岗位，同时30余名职工都成为了钴萃取岗位的骨干力量，成为了萃取箱边的新势力。

秦安山在部队上是“优秀士兵”，在企业中是“先进生产者”，在萃取生产一线岗位是连续三届的甘肃省“技术标兵”。不论在哪里，不论在任何岗位，秦安山都能用积极的行动，踏实的作风，高度的责任心，做出亮眼的业绩。