企业质量管控体系建设优秀案例（电气行业）
范文：
PART 01
引言
公司围绕顾客与市场需求，践行“致力于成为全球领先的智慧能源解决方案提供商”愿景，盯紧行业发展趋势及政策导向，适应新形势及新的经济增长点，着眼产品流程管控、对标差距及问题频发现状，创新推出“三全五控两管”运营管控模式，开展标杆对比，推动9项改善，促进可靠技术交流与推广，深化创新实践，推进产品向中高端、高可靠迭代升级发展。
PART 02
企业概况
正泰电气股份有限公司（以下简称公司）坐落于上海市松江工业区，是集团旗下全资子公司，总投资35亿元，占地1350亩的花园式工厂。公司是一家具备750kV及以下输配电设备研发、制造、总包服务能力的输配电整体解决方案提供商，承担电力变压器、箱式变电站、高压开关、中低压成套开关设备、母线槽及电缆桥架、自动化装置、电线电缆等输配电设备的设计、制造、销售及安装等业务。公司先后于浙江温州、上海松江、浙江嘉兴、陕西咸阳、湖北武汉、山东济南、沈阳、合肥等地建立区域工厂，在埃及等国家建立了海外区域工厂。
现已形成中压、高压、超（特）高压输变电设备研发、制造、销售和服务的主要基地。产品在大容量、小型化、智能化等方面拥有自主知识产权。产品广泛运用于国内外重点工程，并已出口到俄罗斯、意大利等140余个国家和地区。
PART 03
推行“三全五控两管”运营管控模式的过程
(一)“三全五控两管”模式解读
导入先进技术并实践应用推广，从设备技术改造、产品设计改进、工序能力改善、工装夹具改善、技术平台迭代升级、工作质量改善等方面持续品质改善，开展全过程的技术质量督导与监控（即“一全”）。
夯实质量基础与管理机制，加强计量理化与产品的检验试验及内外部质量监督抽查风险管控，注重产品实现过程的全生命周期质量管控（第“二全”）。推行TQM和“零缺陷”管理，实现全员参与的全面质量管理（第“三全”），加强信息网络平台与数据和信息系统建设，促进两化融合，超越更好。
深入推进卓越绩效管理，践行“精匠精品，诚信责任、超越更好”的质量理念，在首席质量官倡议和推动下，以问题、目标为导向，通过质量赶超、质量专项改进提升、工艺改进、技术升级、合理化建议、QC活动等多种途径来提升各项管理工作，注重流程优化及质量风险防范，强化设计、采购、制造、配送储运、安装调试（“五控”）等过程管控，每个过程管控均以“铁三角”模式构建,配备必要的工程师进行层层把关，筑牢质量防火墙。
注重用户特殊需求的识别与转化，关注产品早期故障（失效模式）及运行可靠性，即做好顾客要求评审与产品运行使用管理（“两管”），为设计的有效输入提供依据。
围绕“三全五控两管”模式推进，强化全面质量管控和质量回溯，举一反三，持续品质改善，不断提升产品可靠性。
(二)“三全五控两管”运行举措
1、完善质量组织架构
基于体系管理、内部质量监督、外部风险管控及计量检测组织构架，增加品质持续改善模块，以问题导向，推广应用先进质量技术方法，推动卓越改善、赋能提升。并按产业结构划分，成立专业帮扶小组，关注关键/特殊过程与应用场景的策划管制、赋能帮扶。
2、人员队伍建设
为促进“三全五控两管”质量运营管控模式的有效运行，公司非常注重人才培育，通过外引内培等多种渠道打造人才队伍；同时，通过“721”及“271”人才培养与用人机制，提升人员综合能力。强化五大过程“铁三角”管控，配置了产品系统工程师，合理匹配QA、QE、QC等人员，使其各司其职，实现人员效能最大化。
宣贯、落实《中华人民共和国产品质量法》，加强对产品质量的监督管理，明确产品质量责任；制订《“三条红线”责成管理办法》，规定了安全、质量、诚信合规“三条红线”的管理原则、红线情形与处罚措施；开展QA、QC等人员配置合理性调研评估等，以充分发挥组织效能，激发人员潜能。
3、业务流程管控
全面梳理供应链管理、设计过程、采购过程、制造过程、配送储运过程、安装调试过程及产品运行使用过程等不同模块业务流程模式，针对瓶径、重点环节，开展业务流程优化或流程再造（BRP）。明确“五控两管”七大过程的业务流程中关键控制点及流程管控手段方法。
围绕各流程中的关键质量控制点，全面梳理质量控制文件（如设计质量控制计划、制造过程中的工艺文件、检验规范等），及与之相应的质控点控制记录，实现重点环节监控全覆盖。
同时，基于数据决策、流程问题的处置，推动了9项改善活动，推广应用PPAP、FMEA、MSA、SPC等先进质量技术方法，将“DMAIC”业务流程改进方法应用于项目实践，有效促进产品改善提升。
4、风险管控
持续建立健全体系建设，将“基于风险的思维”贯穿于产品实现过程，有效识别产品的形成、运输、安装等过程风险，制订、实施风险和机遇的应对措施。
深化技术创新机制，引领产业升级。通过技术改进、工艺优化、检验试验装备更新迭代升级，推进产品向“智能制造”、环保技术应用转变。导入SCM、MES、PLM系统，完善信息共享平台。实施供应商管控前移，提升原材料、零部件等管控能力。
5、战略引领，促进企业稳步发展
成立战略市场部，综合宏观环境、行业环境、市场状况等外部主要因素以及财务、人力资源、技术等内部主要因素，采用“PEST”、“SWOT”等科学分析方法，制定战略发展规划，形成战略目标、战略举措、行动计划和KPI指标。如：依据《国家关于开展质量提升行动的指导意见》、《中国制造2025发展纲要》、市场监管体系与应用期望，以及公司“一云两网”战略、产业发展方向和产品、市场与服务发展趋势等，编制了正泰电气“十四·五”质量发展规划。
PART 04
管理创新之特色
“三全五控两管”质量运营管控模式运行以来，业务流程改善取得了较好的成效。制度体系不断完善，流程控制手段方法得以有效提升，创新改善、争先氛围浓厚， 改善效果显著提升。今年初，评审确定了179个合理化建议和47项创新攻关项目，项目实施可有效防止非预期质量损失发生，预计可产生年度经济效益1800余万元。
PART 05
成效
继2017年3月荣获“松江区质量创新奖”之后，公司先后获得了“2018年度上海市‘质量标杆'单位”，“2019年度上海市节能减排（JJ）小组活动十周年标杆企业”等称号；ZFW34A-252kV GIS小型化项目攻关荣获 “上海市重点产品质量攻关成果奖二等奖”，电力变压器能耗噪音性能改进项目荣获 “上海市重点产品质量攻关项目三等奖”等；“400-500kV级高抗短路能力节能环保型超高压电力变压器”获2018年度上海市科技进步三等奖等等。
我们将持续以“三全五控两管”质量管控模式为基，不断推进业务流程改善，综合运用多维控制技术手段，促进产品向高可靠性转型升级。“专注坚守，不忘初心”。创新，我们一直在路上。
PART 01
引言
公司围绕顾客与市场需求，践行“致力于成为全球领先的智慧能源解决方案提供商”愿景，盯紧行业发展趋势及政策导向，适应新形势及新的经济增长点，着眼产品流程管控、对标差距及问题频发现状，创新推出“三全五控两管”运营管控模式，开展标杆对比，推动9项改善，促进可靠技术交流与推广，深化创新实践，推进产品向中高端、高可靠迭代升级发展。
PART 02
企业概况
正泰电气股份有限公司（以下简称公司）坐落于上海市松江工业区，是集团旗下全资子公司，总投资35亿元，占地1350亩的花园式工厂。公司是一家具备750kV及以下输配电设备研发、制造、总包服务能力的输配电整体解决方案提供商，承担电力变压器、箱式变电站、高压开关、中低压成套开关设备、母线槽及电缆桥架、自动化装置、电线电缆等输配电设备的设计、制造、销售及安装等业务。公司先后于浙江温州、上海松江、浙江嘉兴、陕西咸阳、湖北武汉、山东济南、沈阳、合肥等地建立区域工厂，在埃及等国家建立了海外区域工厂。
现已形成中压、高压、超（特）高压输变电设备研发、制造、销售和服务的主要基地。产品在大容量、小型化、智能化等方面拥有自主知识产权。产品广泛运用于国内外重点工程，并已出口到俄罗斯、意大利等140余个国家和地区。
PART 03
推行“三全五控两管”运营管控模式的过程
(一)“三全五控两管”模式解读
导入先进技术并实践应用推广，从设备技术改造、产品设计改进、工序能力改善、工装夹具改善、技术平台迭代升级、工作质量改善等方面持续品质改善，开展全过程的技术质量督导与监控（即“一全”）。
夯实质量基础与管理机制，加强计量理化与产品的检验试验及内外部质量监督抽查风险管控，注重产品实现过程的全生命周期质量管控（第“二全”）。推行TQM和“零缺陷”管理，实现全员参与的全面质量管理（第“三全”），加强信息网络平台与数据和信息系统建设，促进两化融合，超越更好。
深入推进卓越绩效管理，践行“精匠精品，诚信责任、超越更好”的质量理念，在首席质量官倡议和推动下，以问题、目标为导向，通过质量赶超、质量专项改进提升、工艺改进、技术升级、合理化建议、QC活动等多种途径来提升各项管理工作，注重流程优化及质量风险防范，强化设计、采购、制造、配送储运、安装调试（“五控”）等过程管控，每个过程管控均以“铁三角”模式构建,配备必要的工程师进行层层把关，筑牢质量防火墙。
注重用户特殊需求的识别与转化，关注产品早期故障（失效模式）及运行可靠性，即做好顾客要求评审与产品运行使用管理（“两管”），为设计的有效输入提供依据。
围绕“三全五控两管”模式推进，强化全面质量管控和质量回溯，举一反三，持续品质改善，不断提升产品可靠性。
(二)“三全五控两管”运行举措
1、完善质量组织架构
基于体系管理、内部质量监督、外部风险管控及计量检测组织构架，增加品质持续改善模块，以问题导向，推广应用先进质量技术方法，推动卓越改善、赋能提升。并按产业结构划分，成立专业帮扶小组，关注关键/特殊过程与应用场景的策划管制、赋能帮扶。
2、人员队伍建设
为促进“三全五控两管”质量运营管控模式的有效运行，公司非常注重人才培育，通过外引内培等多种渠道打造人才队伍；同时，通过“721”及“271”人才培养与用人机制，提升人员综合能力。强化五大过程“铁三角”管控，配置了产品系统工程师，合理匹配QA、QE、QC等人员，使其各司其职，实现人员效能最大化。
宣贯、落实《中华人民共和国产品质量法》，加强对产品质量的监督管理，明确产品质量责任；制订《“三条红线”责成管理办法》，规定了安全、质量、诚信合规“三条红线”的管理原则、红线情形与处罚措施；开展QA、QC等人员配置合理性调研评估等，以充分发挥组织效能，激发人员潜能。
3、业务流程管控
全面梳理供应链管理、设计过程、采购过程、制造过程、配送储运过程、安装调试过程及产品运行使用过程等不同模块业务流程模式，针对瓶径、重点环节，开展业务流程优化或流程再造（BRP）。明确“五控两管”七大过程的业务流程中关键控制点及流程管控手段方法。
围绕各流程中的关键质量控制点，全面梳理质量控制文件（如设计质量控制计划、制造过程中的工艺文件、检验规范等），及与之相应的质控点控制记录，实现重点环节监控全覆盖。
同时，基于数据决策、流程问题的处置，推动了9项改善活动，推广应用PPAP、FMEA、MSA、SPC等先进质量技术方法，将“DMAIC”业务流程改进方法应用于项目实践，有效促进产品改善提升。
4、风险管控
持续建立健全体系建设，将“基于风险的思维”贯穿于产品实现过程，有效识别产品的形成、运输、安装等过程风险，制订、实施风险和机遇的应对措施。
深化技术创新机制，引领产业升级。通过技术改进、工艺优化、检验试验装备更新迭代升级，推进产品向“智能制造”、环保技术应用转变。导入SCM、MES、PLM系统，完善信息共享平台。实施供应商管控前移，提升原材料、零部件等管控能力。
5、战略引领，促进企业稳步发展
成立战略市场部，综合宏观环境、行业环境、市场状况等外部主要因素以及财务、人力资源、技术等内部主要因素，采用“PEST”、“SWOT”等科学分析方法，制定战略发展规划，形成战略目标、战略举措、行动计划和KPI指标。如：依据《国家关于开展质量提升行动的指导意见》、《中国制造2025发展纲要》、市场监管体系与应用期望，以及公司“一云两网”战略、产业发展方向和产品、市场与服务发展趋势等，编制了正泰电气“十四·五”质量发展规划。
PART 04
管理创新之特色
“三全五控两管”质量运营管控模式运行以来，业务流程改善取得了较好的成效。制度体系不断完善，流程控制手段方法得以有效提升，创新改善、争先氛围浓厚， 改善效果显著提升。今年初，评审确定了179个合理化建议和47项创新攻关项目，项目实施可有效防止非预期质量损失发生，预计可产生年度经济效益1800余万元。
PART 05
成效
继2017年3月荣获“松江区质量创新奖”之后，公司先后获得了“2018年度上海市‘质量标杆'单位”，“2019年度上海市节能减排（JJ）小组活动十周年标杆企业”等称号；ZFW34A-252kV GIS小型化项目攻关荣获 “上海市重点产品质量攻关成果奖二等奖”，电力变压器能耗噪音性能改进项目荣获 “上海市重点产品质量攻关项目三等奖”等；“400-500kV级高抗短路能力节能环保型超高压电力变压器”获2018年度上海市科技进步三等奖等等。
我们将持续以“三全五控两管”质量管控模式为基，不断推进业务流程改善，综合运用多维控制技术手段，促进产品向高可靠性转型升级。“专注坚守，不忘初心”。创新，我们一直在路上。
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